2026 : capacité de production-niveau supérieur ! L'action réelle libère une nouvelle force d'usine, portée par la technologie de filtration.
Faits saillants du deuxième trimestre :
Alors que la demande du marché pour les commandes d’éléments filtrants continue d’augmenter, la pression de livraison augmente régulièrement. Pour mieux s'aligner sur les calendriers de livraison du marché et garantir l'exécution des commandes dans les délais,AtmusL'usine de Shanghai s'est concentrée sur la résolution des goulots d'étranglement de capacité dans la chaîne de production de filtres PU, en lançant une initiative d'amélioration globale au deuxième trimestre pour augmenter la production et l'efficacité. Grâce aux efforts de collaboration entre toutes les équipes, à l'optimisation des processus, aux mises à niveau des équipements et à une gestion affinée sur-site, la chaîne de production PU a obtenu des améliorations simultanées du rendement global, de l'efficacité de la production et de la qualité des produits. Ces résultats tangibles ont renforcé les capacités de livraison et amélioré la réputation de fabrication de la marque.
Fleetguard est une marque sousAtmus.
Tirant parti de la marque Fleetguard,Atmusfournit aux marchés finaux des services d'assistance après-vente-complets et une large gamme de solutions de filtration-hautes performances, gagnant une large reconnaissance et la confiance des clients du monde entier.
Répondant de manière proactive à la demande, nous avons lancé des efforts d’optimisation et d’amélioration de la ligne de production.
Face à la demande croissante du marché, le rythme de production existant est progressivement devenu insuffisant pour répondre aux exigences de livraison des commandes. Pour surmonter les contraintes de capacité et remédier aux lacunes de production, l'usine s'est concentrée sur les principaux problèmes de la chaîne de production de PU et a officiellement lancé une initiative d'optimisation dédiée pour améliorer l'efficacité et augmenter la production. Tous les départements ont travaillé en étroite collaboration, les employés de première ligne ont relevé les défis de manière proactive et le personnel de direction est resté sur -site 24 heures sur 24 pour garantir des opérations ininterrompues 24 -heures. En identifiant systématiquement les problèmes et en mettant en œuvre des mesures d'amélioration dans quatre domaines : -processus de production, performances des équipements, gestion sur site et efficacité de la main-d'œuvre. L'usine a maximisé le potentiel de production de ses chaînes d'assemblage.
Rationalisez les processus de production pour réduire la consommation de temps inutile
Pour résoudre des problèmes pratiques tels que les longs délais d'attente entre les processus, la mauvaise coordination des flux de travail et les durées prolongées de changement d'équipement, l'équipe de production a procédé à un examen approfondi de l'ensemble du processus de fabrication. En optimisant le rythme des opérations en fonction des conditions réelles sur-site et en réorganisant la séquence des étapes de travail, plusieurs tâches ont pu se dérouler simultanément et en parallèle, réduisant ainsi efficacement les temps d'inactivité des équipements et les temps d'attente inutiles tout en prolongeant les heures de production effectives. Parallèlement, la mise en œuvre du SMED (Single-Minute Exchange of Die) a rationalisé les opérations redondantes et les procédures standardisées, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt des équipements lors des changements de version. Tout en maintenant strictement les normes de qualité, les processus d'inspection ont été optimisés en éliminant les étapes de vérification répétitives, ce qui a permis une intégration plus fluide et plus efficace de la production au contrôle qualité.
Itérer les équipements pour améliorer les performances de la ligne de production
L’amélioration des capacités repose sur un soutien solide de la part des équipements matériels. L'usine s'est concentrée sur les machines de production clés et les équipements de support, en mettant en œuvre plusieurs mesures ciblées d'optimisation et de mise à niveau. En ajustant les structures des luminaires et en simplifiant les étapes de fonctionnement manuelles, il réduit la complexité opérationnelle et les erreurs humaines, permettant des performances d'équipement plus stables et une meilleure compatibilité des produits. Les améliorations technologiques continues des équipements et l'optimisation du matériel ont efficacement amélioré les performances globales de la ligne, fournissant un support matériel solide pour une production stable et à volume élevé.
Centré sur le client-
À l'avenir, la marque Fleetguard continuera à se concentrer sur l'optimisation continue de l'efficacité, de la qualité et de la capacité de production. Avec une itération constante et un perfectionnement constant, nous renforcerons nos capacités de fabrication et la qualité de nos produits, offrant ainsi des performances plus fiables et des produits de qualité supérieure à chaque client.